一、彈簧行業(yè)在各大領域中的發(fā)展趨勢  

（1）目前，機械彈簧的加工設備和生產線正朝著數控和計算機控制的深度和廣度發(fā)展。然而，隨著彈簧材料和幾何形狀的變化，加工技術也有所發(fā)展。具有可變彈簧外徑、可變節(jié)距和可變鋼絲直徑(三種變化)的懸架彈簧已經在沒有成型的情況下加工。自三變量彈簧發(fā)展以來，錐形鋼棒已被用于數控車床的卷繞加工，但產量和價格并不理想。目前，它被改變?yōu)榧訜釥顟B(tài)，輥的速度和拉伸力由彈簧卷繞機控制，以獲得所需的錐形，并通過處理廢熱進行淬火。

（2）空心穩(wěn)定彈簧桿用低碳硼鋼板軋制焊接。

（3）扭力桿由高純度的45鋼制成。通過高頻淬火獲得表面高硬度和大殘余壓應力，從而提高疲勞壽命和抗松弛能力。

（4）電子產品中廣泛使用的板簧基本上是通過沖壓和自動彎曲形成的。目前，主要是發(fā)展復合材料的粘接技術。

二、彈簧行業(yè)主要成型工藝

1、彈簧冷成型工藝

（1）冷成型過程的一次性自動化能力。冷成形機現在已經達到12爪。(0.3-14)毫米范圍內的鋼絲基本上由8爪成形機一次成形。目前，成型加工設備的發(fā)展方向是:

（2）提高成型速度，主要發(fā)展趨勢是提高設備的成型速度，即生產效率；

（3）通過提高設備零件的精度和強化熱處理效果來提高設備的耐久性；

（4）增加長度傳感器和激光測距儀，對數控成型機的制造過程進行自動閉環(huán)控制。

（5）冷成型工藝能力。目前，大線徑繞線機的最大尺寸可達20毫米，=2000兆帕，卷繞比為5。縮徑或等徑材料微型塊彈簧和偏心彈簧的冷成形工藝仍有局限性。

2、彈簧熱成形工藝

（1）熱成型過程的速度能力。目前，我國僅有(9~25)mm規(guī)格的CNC2軸向溫泉繞線機，最高速度為每分鐘17片。與發(fā)達國家相比，有很大的差距。

（2）大彈簧熱成型過程的控制能力。由于只有CNC2軸溫泉繞線機，形狀控制三個方向少，精度差。此外，由于沒有自動的棒材旋轉控制和調節(jié)機構，所以熱卷簧的成形技術水平和能力相對較低。因此，彈簧的精度水平和表面氧化脫碳水平也很低。